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      電動伸縮蝶閥

      • 簡單描述
      • 電動伸縮蝶閥適用于溫度≤80℃,公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用,具有補償管道熱脹冷縮的功能。
      • 更新時間:  2017-03-07
      • 產品型號:  SD941X
      詳細介紹

      一、SD941X電動伸縮蝶閥 概述

      電動伸縮蝶閥適用于溫度≤80,公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用,具有補償管道熱脹冷縮的功能。
      其主要特點如下:
      1、設計新穎、合理、結構獨特、重量輕、操作方便、啟閉迅速;
      2、伸縮蝶閥除了能作調節和截流作用、補償管道溫差所產生的熱脹冷縮功能外,還能為安裝更換、維修閥門提供方便。
      3、密封部位可調節更換、密封性能可靠等特點。

      二、SD941X 采用標準

      設計標準:GB/T12238-1989;JB/T8527-1997
      法蘭連接尺寸:
      GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
      GB/T9115.1-2000
      ;GB/T9115.2-2000
      結構長度:GB/T12221-1989
      壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

      三、SD941X 執行機構

      1.電源:電機為三相交流,380V(特殊訂貨660V、440V220V),50Hz(特殊訂貨60Hz);控制線電壓220V/50Hz(特殊訂貨60Hz);遠程控制電壓24VDC。
      2.環境溫度:-20—+60(特殊訂貨-60—+80
      3.相對溫度:≤90%(25時)
      4.普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質的場所;防爆型產品有ddBT4兩種,d適用于煤礦非采掘工作面;dBT4用于工廠,適用于環境為A、BT1-T4組的爆炸性  氣體混合物。
      5. 防護等級:戶外型和防爆型為IP55(可訂制IP67)。
      6. 工作制:為短時10分鐘(可訂制30分鐘)。

      四、SD941X 主要技術參數

      公稱通徑

      DNmm

      502000

      公稱壓力

      PNMPa

      0.6

      1.0

      1.6

      試驗壓力

      強度試驗

      0.9

      1.5

      2.4

      密封試驗

      0.66

      1.1

      1.76

      氣密封試驗

      0.6

      0.6

      0.6

      適用溫度

      ≤80

      適用介質

      空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

      驅動形式

      手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

      五、SD941X 主要零部件材料

      名稱

      材料

      閥體

      WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、HT250

      閥板

      WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、HT250

      閥桿

      1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13

      密封圈

      CR、NBR、EPDM、FPM

      填料

      NBR、柔性石墨、 V型橡膠

      六、SD941X 主要連接尺寸

      通徑(DN)

      L

      LMAX

      LMIN

      D1

      D

      Z-Φd

      H

      H0

      A

      B

      D0

      Wt/kg

      50

      150

      163

      138

      125

      165

      4-18

      82.5

      445

      125

      125

      80

      61

      65

      170

      188

      152

      145

      185

      4-18

      92.5

      465

      125

      125

      80

      74

      80

      180

      192

      162

      160

      200

      8-18

      100

      480

      125

      125

      80

      88

      100

      190

      225

      180

      180

      220

      8-18

      110

      505

      125

      125

      80

      100

      125

      200

      235

      190

      210

      250

      8-18

      125

      700

      325

      245

      150

      120

      150

      210

      240

      195

      240

      285

      8-22

      142.5

      735

      325

      245

      150

      125

      200

      230

      265

      215

      295

      340

      8-22

      170

      805

      325

      245

      150

      180

      250

      250

      285

      235

      350

      395

      12-22

      197.5

      890

      363

      313

      200

      205

      300

      270

      302

      252

      400

      445

      12-22

      222.5

      950

      363

      313

      200

      260

      350

      290

      321

      271

      460

      505

      16-22

      252.5

      1020

      363

      313

      250

      420

      400

      310

      343

      283

      515

      565

      16-26

      282.5

      1105

      363

      313

      250

      520

      450

      330

      360

      300

      565

      615

      20-26

      307.5

      1287

      465

      439

      300

      660

      500

      350

      380

      320

      620

      670

      20-26

      335

      1185

      546

      431

      360

      700

      600

      390

      425

      365

      725

      780

      20-30

      390

      1330

      546

      556

      360

      1020

      700

      430

      465

      395

      840

      895

      24-30

      447.5

      1435

      546

      556

      360

      1140

      800

      470

      510

      430

      950

      1015

      24-33

      507.5

      1545

      546

      556

      360

      1380

      900

      510

      560

      460

      1050

      1115

      28-33

      557.5

      1800

      617

      617

      360

      2100

      1000

      550

      600

      500

      1160

      1230

      28-36

      615

      2365

      632

      632

      360

      2520

      1200

      630

      680

      580

      1380

      1455

      32-39

      727.5

      2585

      632

      632

      360

      3100

      注:
      1.以上蝶閥的密封試驗壓力DN50~DN8001.0MPa;DN900~DN10000.6MPa;DN1200~DN20000.25MPa。
      2.如工作壓力超過1.0MPa建議選用三偏心蝶閥。
      3.以上蝶閥的連接尺寸均按1.0MPa標準制造;如特殊需要,訂貨時應注明。

      七、SD941X 安裝使用注意事項

      1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
      2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為zui小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設計長度)。
      3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
      4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥 伸縮管拉出,支架的支承力按下列公式計算,運行時嚴禁將支架卸掉。
      5、伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出,損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)
      6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
      7、本伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
      8、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
      9、伸縮管安裝在閥門后。
      10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

       

       


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